环氧煤沥青防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀,输送介质温度不应高于110℃。
防腐层的检查方法:
1.外观检查
外观检查,应对涂敷过的管子要逐根检查,要求防腐层表面平整,无皱折和鼓包,玻璃布网孔为面漆所灌满;
2.厚度检查
厚度检查,要以防腐层等级规定的厚度为标准,防腐钢管厂家销售,用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根,每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如薄点低于规定厚度,则为不合格,贵州防腐钢管厂家,再抽查2根,其中1根仍末合格时,全部为不合格。
3.检查
检查必须用电火花检漏仪检测,普通级检漏电压为2000v,加强级为3000v,防腐钢管厂家---,特加强级为5000v,以不打火花为合格。每20根抽查1根,从管子一端测至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。
水泥砂浆内防腐材料应符合下列要求:(1)给水管道不得使用污染水质,有碍人体健康的外加剂。(2)施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料。(3)砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。
埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于30n/mm2的水泥砂浆衬里。其水泥砂浆配合比是,水:水泥:砂子=22:200:270;采用生活用水;硅酸盐水泥;坚硬、洁净、级配---的天然砂,含泥量小于2%很大粒径小于1.2mm。除锈:在钢管安装、焊接、回填覆土、竖向变位等验收合格后,用钢丝轮刷清除管道内部的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等。
防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐 为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚---环氧树脂,涂层厚度为 0.038~0.2毫米。为---涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。在中、小口径的热输或燃料油的管道上,为了减少管道向土壤散热,在管道外部加上保温和防腐的复合层。
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